復雜工況高效高精度加工技術(shù)

高效高精度加工是機床用戶(hù)追求的永恒目標，加工工藝作為獲取優(yōu)質(zhì)零件的必要環(huán)節，其優(yōu)劣對零件加工質(zhì)量和效率有直接影響。當前，機床用戶(hù)在切削加工編程階段由

于缺乏對機床本體性能的認識，僅考慮刀具與工件的幾何約束關(guān)系進(jìn)行工藝編程，工藝制定和參數選擇多憑人員的習慣和經(jīng)驗。此外，在加工復雜型面零件時(shí)，強時(shí)變、

參變的切削負載將激發(fā)工藝系統的復雜響應，易導致加工過(guò)程失穩、零件報廢。目前提高加工質(zhì)量的常用方法是采用“加工-分析-測量-修正-再加工”的思路，生產(chǎn)周期

長(cháng)，成本高。隨著(zhù)對高效高精度加工的不斷追求，這種傳統的被動(dòng)式工藝制定流程難以充分發(fā)揮機床的使用效率。

精度保持性相關(guān)技術(shù)

精度保持性是評價(jià)數控機床性能的重要指標之一，也是影響國產(chǎn)數控機床性能的主要瓶頸。當前，國內還沒(méi)有一個(gè)比較系統的精度保持性研究體系。另外，通過(guò)對國產(chǎn)數

控機床精度衰退的調研，發(fā)現造成國產(chǎn)數控機床精度保持性差的原因主要是非正常磨損。因此，為提高國產(chǎn)機床的精度保持性，需針對國產(chǎn)數控機床的設計、制造過(guò)程和

使用環(huán)境，建立精度保持性理論體系，研究相應的改善措施。在幾何精度保持性方面，設計階段應考慮導軌滑塊、絲杠螺母等動(dòng)結合部的壽命設計，考慮重力影響的大型

結合面的精度設計；在制造階段實(shí)現內應力的合理控制，動(dòng)、靜結合面的小或無(wú)應力裝配，最終減小移動(dòng)部件質(zhì)心位置變化造成的基礎件變形、基礎件內應力釋放變形、

裝配應力造成的螺栓蠕變等引起的導軌滑塊非正常磨損。

可靠性相關(guān)技術(shù)

機床可靠性技術(shù)已成為機床行業(yè)最主要的關(guān)鍵技術(shù)之一，也是一直影響國產(chǎn)數控機床市場(chǎng)信譽(yù)和競爭力的主要問(wèn)題。經(jīng)過(guò)數十年的發(fā)展和積累，國產(chǎn)數控機床可靠性技術(shù)

研究雖然在可靠性建模、故障分析、可靠性設計、可靠性試驗和可靠性增長(cháng)等方面取得了明顯進(jìn)展，但與國外機床相比還處于落后狀態(tài)。數控機床是一個(gè)故障模式多樣、

故障機理復雜、故障可修復的復雜系統，其可靠性研究在技術(shù)上多學(xué)科相互交叉、時(shí)間上貫穿機床全生命周期、空間上涉及多部門(mén)協(xié)同，是一項復雜的系統工程。國產(chǎn)機

床可靠性所面臨的核心技術(shù)問(wèn)題是，需針對機床全生命周期強化可靠性試驗、建模、分析、設計等方面的基礎研究，深入開(kāi)展機床制造可靠性、裝配可靠性、早期故障排

除可靠性、使用可靠性、維修性設計和預防性維修策略等可靠性技術(shù)研究，提高可靠性數據積累能力，提出數控機床整機、功能部件和關(guān)鍵零件的可靠性概率設計方法，

深入研究故障產(chǎn)生的物理本質(zhì)、故障相關(guān)性、故障模式及規律，重視維修性和可用性，實(shí)現數控機床設計、制造和使用全生命周期內的可靠性增長(cháng)，加快凝練出國產(chǎn)機床

可靠性技術(shù)體系，制定可靠性技術(shù)規范和技術(shù)標準，提高國產(chǎn)機床可靠性。